1、喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm)，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

　　2、设臵控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

　　3、检查电缆线路，机械手就位，并试运转。

　　①选用的变压器应满足机械手工作时的电压要求;

　　②混凝土应满足设计要求，并能满足机械手对混凝土坍落度和易性的要求;

　　③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

　　④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

　　4、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

　　①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

　　②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

　　③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能