一、湿喷机原理

　　湿喷机是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。

　　二、湿喷机混泥土配比

　　混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求，现场实际1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比为1：1.5：2.25(重量比)，水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。骨料过筛，最大直径绝对不要超过8-10mm,防止堵泵。

　　三、湿喷机辅料添加

　　为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，作用与用量：

　　1、减水剂：作用是减少水灰比(减少水的用量)，保证混凝土的流动性和可泵送性。其添加量一般为水泥重量的1%(现场按5公斤/1650kg混合料)配料;

　　2、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化(水泥变硬)，保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%(现场按3公斤/1650kg混合料)配料;

　　3、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。其添加量一般为水泥重量的4%-6%(运输罐容积2m3，现场按26kg添加，顶部施喷时速凝剂用量需增加)配料;

　　4、辅料添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入。

　　四、喷浆手操作需注意事项

　　1、喷枪头和岩石界面的夹角要保持垂直(90°)喷射，这样才能做到回弹率小;

　　2、喷枪口距离岩面必须保持在1-1.5米，绝不能超过1.5米，最佳距离为1米，尽量保证降低回弹率;

　　3、无碱速凝剂的添加量要控制在容许的范围4-6%，过多或过少都会影响回弹率;

　　4、为做到降低回弹率还需要在喷射前对将要喷浆的岩面进行用高压风除尘和用水喷洒岩面的工作，以便使喷射出的混凝土和岩面达到有效的粘结;

　　5、对于干燥的巷道，喷射后要对喷射混凝土进行适当的喷水养护，如果井下潮湿就可以让混凝土自然养护了。